離心機運行過程中,通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環層厚度、速差曲線等參數,改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量,使離心機運行在最佳狀態。我們通過實際運行發現,在上述的諸多因素中,液環層厚度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。
臥螺離心機在進行污泥脫水時,在離心力的作用下在轉股內會形成液環層、固環層和岸區。轉鼓在高速旋轉時,沿著轉鼓殼體形成一同心液層,稱為液環層,同時也會形成一同心脫水污泥固體層,稱為固環層,在此區間內,污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上,故也稱為沉降區;干污泥通過螺旋的運轉離開液環層送至排出口,這一段距離稱為岸區,為轉鼓錐體的一部分,在此區間內,污泥完全離開液體并被繼續甩干,故也稱為干燥區。轉鼓的有效半徑為液環層、固環層和岸區之和,轉鼓的有效長度為沉降區和干燥區之和。