我公司氟鹽業務部有兩臺ＷＬ—５００型臥螺沉降離心機，主電機功率４５ＫＷ。作為氟硅酸鈉生產的主要設備，臥螺沉降離心機因起動轉矩和慣性都比較大，電動機通過６條傳動帶帶動回轉體運轉，電動機上的帶輪內裝有摩擦式離心離合器，使機器啟動平穩。由于我公司生產介質及工藝的要求每班（８ｈ）需停車清洗濾布４次，造成電動機啟動頻繁，電動機起動時間每次需要１８０ｓ，起動電流為電動機額定電流的２倍，如此大的起動電流及頻繁的啟動極易造成電動機溫升高、絕緣老化快從而燒毀電動機，同時由于負荷及離合器等方面的原因也極易造成電動機起動困難，自使用至今每年都要燒毀一兩臺電動機。為解決這一問題，我們利用浙南恒力生產的變頻器來控制電動機的運行，使電動機啟動平穩，限制電動機的啟動電流，在保證設備正常運轉的前提下，更好地保護電動機。
臥螺沉降離心機變頻改造方案
臥螺沉降離心機為恒轉矩負載，啟動轉矩較大，在對變頻器ｉｄｅ選型上我們選擇工程型變頻器，通過變頻器的轉矩矢量控制對電動機在起動時低轉速進行轉矩提升，保證電動機順利起動。將原電動機側摩擦式離心離合器式的帶輪改為直接傳動的普通帶輪。由于兩臺臥螺沉降離心機不是同時使用（一開一備），故為了節約成本，采用一臺變頻器對兩臺臥螺沉降離心機的現場操作臺使用功能不變，原機配套使用的起動裝置退出運行，冷備用。
采用麗水市恒力離心機械設備有限公司生產的高性能工程變頻器。標稱負載功率：５５KW，額定電壓：380V
變頻器具有以下特性：
1）快速響應的電流限制和母線電壓調節會產生最大的加速和減速而不跳閘。
2）告訴模擬量輸入提高了變頻器對轉矩或速度命令的響應。
3）編程的靈活性允許參數在變頻器內部鏈接。
4）飛速啟動可以平滑連接到選中負載，不管命令方向，也不需要任何速度反饋。
5）內部過程PLC控制不需要一個額外的過程回路控制。
工作原理
變頻器主電源接通后，合上控制電源，根據所使用的臥螺沉降離心機，合上相應的斷路器。例如：在使用離心機時，首先合上斷路器，然后把轉換開關打到相應的離心機的啟動位置，按下按鈕，此時接觸器吸合，綠色指示燈點亮，離心機具備起動條件，后面的操作和改造前沒有改變，按下現場操作臺山的起動按鈕使中間繼電器吸合，變頻器得到運行信號，帶動離心機運行。在臥螺沉降離心機主電動機運行后變頻器柜內的排風裝置運行，為變頻器散熱。
運行調試
再投入運行前，降新帶輪安裝到位，變頻器參數設定完畢。經測試，電動機起動電流降到65A，起動時間200S，運行電流35A，電動機起動非常平穩，變頻器運行穩定，達到設計要求。
在正常的生產過程中發現，每次進料的時候電流瞬時能夠達到105A，為降低進料時的大電流，經過仔細分析決定拆除新帶輪，換上原來的摩擦式離心離合器式的帶輪后，進料電流降為80A，電動機起動平穩，運行正常。
結束語
變頻器投入正常使用一年來，從實際運行來看，變頻器運行狀態比較穩定，控制系統方案滿足設計要求，系統穩定可靠，沒有出現燒毀電動機的現象。離心機采用變頻調速實現電動機的軟起動可以有效減少對電網的沖擊，同時降低電動機的起動電流，變頻器豐富的保護給你，可及時保護電動機正常工作，更重要的是，采用變頻調速可以有效達到節能降耗，以高效率的目的。
